Máquinas óticas de medição, inspeção e triagem – para testes e rastreabilidade a 100%

Even the smallest series parts are measured accurately thanks to incident-light inspection with high-performance camera systems.

O cumprimento dos requisitos vigentes para os produtos e os seus processos de fabrico exige melhorias contínuas na qualidade e eficiência. As nossas máquinas óticas automáticas, de medição, inspeção e triagem, oferecem o processamento de imagens industriais e ajudam os clientes a alcançar ambos os objetivos – sempre com o foco no valor agregado.

A inspeção ótica automatizada significa testes e triagem de peças em série, pequenas peças e materiais a granel por sistemas de testes automatizados, de forma eficiente – seja na linha de produção, seja em soluções autónomas, especialmente para quantidades muito grandes. Pode garantir a qualidade das peças e evitar peças defeituosas – mas não é tudo. Os resultados dos testes de processamento de imagens industriais baseados em câmaras também permitem identificar o potencial de otimização da produção – para que os utilizadores beneficiem de um valor agregado extra.

Para investigar as tarefas de teste que definiu connosco, procedemos a uma análise de viabilidade no nosso laboratório de processamento de imagens.

Vantagens da inspeção ótica com sistemas de teste automatizados da Kistler:

Serviço de aconselhamento aprofundado, com análise da viabilidade dos testes no nosso laboratório de processamento de imagens;
Testes a 100% das peças em série, peças pequenas e materiais a granel;
Grandes quantidades de produção e tempos de ciclo rápidos;
Maior fiabilidade do processo e eficiência otimizada do processo;
Registo e transmissão exaustivos dos dados da qualidade;
Redução dos custos de qualidade;
Aumento da eficiência da fábrica e redução do custo total de propriedade (TCO);
Amortização rápida (RoI).

Além do portefólio de testes de automação, também oferecemos um sistema especial de marcação a laser para peças em série produzidas em contínuo (marcação “on the fly”). O seu objetivo: satisfazer os requisitos de rastreabilidade do produto. Software especializado, computadores industriais de alto desempenho e controlos altamente eficientes permitem o acesso direto aos dados de qualidade adquiridos, a par de uma avaliação estatística. Graças a todas estas funcionalidades, os nossos sistemas de testes automatizados desempenham um papel chave na implementação da Indústria 4.0.

Sistemas de testes para materiais contínuos em processos de perfuração – KVC 621

The KVC 621 test system for 100 percent inspection of continuous material in punching processes operates autonomously.

The KVC 621 is a high-precision test system for optical measurements of punched parts in the µm range.

O KVC 621 é um sistema universal e autónomo de medição por vídeo para a inspeção integral das peças produzidas em contínuo. Neste sistema, os componentes integrados de controlo e processamento de imagem concentram-se em velocidades de processamento elevadas e individualmente ajustáveis para tarefas complexas, com luz transmitida e refletida.

O sistema de teste KVC 621 para materiais contínuos está disponível em vários tamanhos, incluindo uma versão ultracompacta (para espaços confinados) e uma versão com espaço de instalação alargado (por exemplo, para acomodar câmaras adicionais ou para integrar um laser de marcação).

Funções individuais de teste e separação:

Verificações de dimensão convencionais;
Traçado completo de contornos para erros que ocorrem esporadicamente;
Identificação de defeitos de superfície;
Resposta a erros ajustável individualmente.

Máquinas de medição e triagem projetadas para inspeção integral de peças produzidas em massa

Vision inspection of mass-produced parts with measurement, test and sorting machines of the Kistler KVC 121 series

As máquinas automáticas de teste e triagem em série, KVC 121, asseguram taxas de rendimento elevadas durante a inspeção integral de pequenas peças torneadas, prensadas e perfuradas. O princípio do plano inclinado é aplicado aqui, dependendo da geometria da peça e da tarefa de teste. Um transportador vibratório integrado e controlável alimenta as peças sujeitas a teste, de acordo com o seu tamanho e peso.

Testes individuais e funções de triagem durante o controlo ótico de peças produzidas em massa:

Verificações de precisão dimensional;
Medição completa de contornos para erros que ocorrem esporadicamente;
Inspeção automatizada de defeitos na superfície.

Características e opções de equipamento:

Taxas de teste de até 250 peças/minuto;
Experiência confortável para o operador graças ao monitor touchscreen de 24";
Até quatro câmaras de matriz CCD (a preto e branco ou a cores) com resoluções de até 16 milhões de píxeis;
Iluminação LED com flash, luz transmitida e refletida (telecêntrica, coaxial, difusa);
Esteira vibratória ajustável para a alimentação da peça;
Dispositivo de separação com separador de aparas;
Acionamento por barreira de luz laser;
Plataforma telescópica com teclado e trackball;
Gabinete de controlo e USP de 19 polegadas;
Ligação CAQ;
Possibilidade de manutenção à distância.

Inspeção e triagem de material a granel e peças pequenas – com alto rendimento e precisão

The sorting machines of the Kistler KVC 821 series are ideal for 360° inspection and 3D measurements of small bulk material.

The KVC 821 automatic rotary plate testing system is designed to optically perform dimensional accuracy and surface checks.

Os sistemas automatizados de teste com placas rotativas da série Kistler KVC 821 são a escolha ideal para satisfazer os crescentes requisitos de testes adaptativos de superfície, bem como a verificação dimensional de peças individuais. Os testes são realizados numa placa rotativa contínua com um anel de vidro e um servocomando regulado com uma embraiagem de fricção. Dependendo do tamanho e peso, as peças a testar são introduzidas num sistema de alimentação integrado ou separado. A taxa de alimentação ideal pode ser definida com a ajuda do software integrado.

Funções individuais de teste e triagem para a inspeção de material a granel e peças pequenas:

Verificações de precisão dimensional em peças individuais;
Inspeções de superfície complexas com a unidade de iluminação da cúpula de luz refletida da Trevista®, que se baseia na tecnologia de sombreamento “shape from shading”;
Inspeção de 360° das superfícies internas e externas laterais;
Teste de dureza;
Integração de sistemas de medição 3D.

Trevista® é uma marca registada do nosso parceiro SAC.

Máquina rotativa de indexação e triagem para tarefas de inspeção complexas

Rotary indexing testing and sorting machines of the Kistler KVC 820 series are ideally suited for complex inspection tasks.

As máquinas rotativas de indexação e triagem são utilizadas principalmente quando os critérios de teste exigem que as peças sejam manuseadas desta forma. Estes sistemas são escolhidos se as peças a serem testadas tiverem de ser apresentadas a uma ou mais câmaras em posições diferentes, ou se um objeto de teste tiver de ser rodado 360° para analisar defeitos na superfície exterior.

O componente central do sistema de teste automático KVC 820 é uma placa rotativa indexadora sobre a qual os objetos de teste passam por todas as estações de teste necessárias em sequência. Para além dos componentes convencionais de alimentação, um robô SCARA pode ser usado para colocar os objetos de teste na placa indexadora rotativa e removê-los da mesma.

Este sistema de teste automatizado pode ser expandido adicionando até oito câmaras digitais com diferentes resoluções.

Funções individuais das máquinas rotativas de indexação e:

Tarefas complexas de inspeção com placa rotativa indexados: testes geométricos, de superfície, de dureza e de microestrutura usando vários métodos e ferramentas de teste táteis, endoscópicas (para inspeção interna) e pneumáticas;
Inspeções de superfície complexas com a unidade de iluminação da cúpula de luz refletida da Trevista®, que se baseia na tecnologia de sombreamento “shape from shading”;
Inspeção de defeitos a 360° das superfícies laterais internas e externas;
Medição e inspeção ótica em 3D.

Tarefas de inspeção complexas (várias inspeções) em superfícies de vedação e laterais, por exemplo, em:

Pequenas peças torneadas, estampadas e prensadas;
Peças perfuradas e de estampagem profunda, de alta complexidade, para o sector automóvel.

Características e opções de equipamento:

Experiência confortável para o operador graças ao monitor touchscreen de 24";
Até oito câmaras de matriz CCD e de leitura linear (a preto e branco ou a cores) com resoluções de até 16 milhões de píxeis;
Iluminação LED com flash, luz transmitida e refletida (telecêntrica, coaxial, difusa);
Unidade de iluminação da cúpula com luz refletida, da Trevista®;
Placa indexadora rotativa com suportes de peças;
Alimentação através de transportador vibratório, transportador linear, robô SCARA ou sistema de manuseamento;
Acionamento por barreira de luz laser;
Plataforma telescópica com teclado e trackball;
Gabinete de controlo e USP de 19 polegadas;
Ligação CAQ;
Possibilidade de manutenção à distância.

Trevista® é uma marca registada do nosso parceiro SAC.

Máquina ótica de medição e triagem com robô alimentador – controle vários testes dentro de um ciclo

The Kistler optical measurement and sorting machine with feeder robot KRC 950 manages various inspection tasks in one cycle.

Nas máquinas óticas de medição e triagem com robô alimentador da série ROBOCheck VRC 950, todo o manuseamento das peças – introdução, manuseamento, remoção – é efetuado com um SCARA ou robô de seis eixos que apresenta os objetos de teste às várias câmaras e estações de teste precisamente conforme os requisitos dos critérios de teste, posicionados conforme necessário. A vantagem: várias propriedades podem ser identificadas num único ciclo de teste.

Funções individuais das máquinas óticas de medição e triagem com robô alimentador:

Tarefas de teste complexas e inspeção da superfície;
Inspeção de geometrias complexas;
Diferentes combinações de vários métodos de inspeção para cada estação de teste;
Inspeções de superfície complexas com a unidade de iluminação da cúpula de luz refletida da Trevista®, que se baseia na tecnologia de sombreamento “shape from shading”;
Inspeção de 360° das superfícies internas e externas laterais;
Teste de dureza;
Medição e inspeção ótica em 3D.

Inspeções complexas da superfície e geometria nas superfícies laterais de peças torneadas:

Ex.: parafuso tipo banjo

Características e opções de equipamento:

Experiência confortável para o operador graças ao monitor touchscreen de 24";
Até oito câmaras de matriz CCD e de leitura linear (a preto e branco ou a cores) com resoluções de até 16 milhões de píxeis;
Iluminação LED com flash, luz transmitida e refletida (telecêntrica, coaxial, difusa);
Unidade de iluminação da cúpula com luz refletida, da Trevista®;
SCARA ou robôs de seis eixos para manipulação de peças;
Acionamento por barreira de luz laser;
Plataforma telescópica com teclado e trackball;
Gabinete de controlo e USP de 19 polegadas;
Ligação CAQ;
Possibilidade de manutenção à distância.

Trevista® é uma marca registada do nosso parceiro SAC.

Sistemas óticos de inspeção em linha – soluções compactas com tecnologia de processamento de imagem

Optical inline inspection systems as the Kistler KVC 42x und KVVC 350 series are compact retrofittable imaging systems.

Sistemas compactos para tarefas gerais de processamento de imagem

Os sistemas automatizados de inspeção ótica em linha com tecnologia de processamento de imagem – como o sistema compacto da série KVC 42x da Kistler – permitem integrar diretamente estações de câmaras como módulos nas linhas de produção existentes – ou seja, sem o sistema de teste automatizado completo. Estas soluções requerem um PC industrial para processamento de imagem e a montagem de um gabinete de controlo, que são instalados dentro de uma estrutura comum.

Vantagens dos nossos sistemas de inspeção ótica em linha:

Funcionalidades ilimitadas do atual software de processamento de imagem para aplicações variadas na produção industrial de peças perfuradas e torneadas, e automação geral;
Integração simplificada nas linhas de produção existentes graças às dimensões compactas e aos periféricos compatíveis com a indústria;
Interfaces de utilizador e menu uniformes;
Não são necessários componentes de rede externos adicionais;
Os componentes de processamento de imagem e IPC são intercambiáveis dentro da linha de produtos KVC.

Sistema de inspeção ótica em linha – 100% de controlo, mesmo quando os testes são mais complexos

Propomos o sistema de teste automático KVC 350 como uma solução adicional de integração para a automatização de testes. Este sistema é ideal para testar parafusos complexos. Inclui múltiplas estações de teste (principalmente, com câmaras) que são abordadas sucessivamente com um eixo linear. Na versão básica, as peças boas são alimentadas e removidas manualmente do suporte das peças, mas estas operações podem ser automatizadas em qualquer altura com um sistema de manuseamento adequado.

Funções avançadas de teste e separação:

Verificações de precisão dimensional;
Inspeção de 360° das superfícies laterais;
Inspeção da superfície com a unidade de iluminação da cúpula de luz refletida da Trevista®”;
Teste de dureza;
Identificação de peças boas pela impressora.

Inspeção ótica em linha de parafusos complexos essenciais para a segurança:

Ex.: Parafusos de pré-carga

Trevista® é uma marca registada do nosso parceiro SAC.

Marcação a laser MOF (“marking on the fly”) de materiais contínuos – alta precisão combinada com alta velocidade

The KLM 621 laser marking-on-the-fly machine from Kistler can be integrated directly into existing punching lines.

A laser-marked continuously punched part

Combination of KLM 621 laser marking-on-the-fly system and KVC 621 testing system for continuously produced punched parts

A nossa máquina de marcação a laser LASERmark KLM 621 vem equipada com todos os componentes necessários para o transporte de tiras e etiquetagem de peças perfuradas de produção contínua com marcação em linha (MOF). A KLM 621 – que pode ser utilizada para uma variedade de materiais – é um sistema flexível e de alto desempenho que funciona de forma autónoma e pode ser integrada diretamente nas linhas de perfuração, moldagem por injeção e montagem.

O objetivo principal da marcação e etiquetagem rápidas e permanentes, de ponta a ponta, é assegurar a rastreabilidade – um fator chave na garantia de qualidade para cada unidade de produção. As peças também podem ser contadas e separadas.

A marcação e codificação de material em contínuo durante o processo de produção é um método altamente económico – porque não há necessidade de parar a correia, e os custos de configuração são eliminados.

Outro benefício da marcação a laser: a taxa de ciclo excecionalmente elevada, de mais de 2000 peças por minuto, aumenta a produtividade da sua linha de produção. A nossa LASERmark KLM 621 foi concebida para um funcionamento contínuo. Cada peça pode ser marcada individualmente com números, caracteres, códigos e características relevantes para a segurança.

O acoplamento ao processo só requer um sinal de liberação e uma interface para o controlo mestre.

Unidades de produção onde é utilizado o sistema de marcação a laser KLM 621 MOF
Linhas de perfuração, linhas de moldagem por injeção e linhas de montagem