Kistler offre un’ampia gamma di sistemi di test e analisi studiati per analizzare le caratteristiche funzionali dei giunti bullonati (quali coefficiente di attrito, forza di precarico o coppia) e degli strumenti di bullonatura, acquisendo e documentando in maniera chiara tutti i valori misurati. Questi sistemi consentono il monitoraggio mirato dei limiti di tolleranza e assicurano il tempestivo rilevamento di eventuali scostamenti di processo nei sistemi di fissaggio.
Massima qualità e affidabilità di processo nei sistemi di fissaggio
Per massimizzare la qualità e ridurre i costi, le tecnologie di fissaggio devono essere sottoposte a costanti attività di monitoraggio e controllo. L’assemblaggio con viti e bulloni è uno dei processi di giunzione più diffusi in quasi tutti i settori industriali. È pertanto fondamentale che i giunti bullonati funzionino in modo sicuro e affidabile per scongiurare il rischio di richiami e costi aggiuntivi.
Giunti imbullonati: monitoraggio della qualità con ANALYSE di Kistler
Unire due o più parti con un bullone: sembra molto semplice in teoria, ma spesso rappresenta una sfida quando deve essere eseguito in serie. L'obiettivo: garantire costantemente un'elevata qualità in un ciclo per un lungo periodo di tempo. Caratteristiche funzionali quali il coefficiente di attrito, la forza di precarico e la coppia del giunto imbullonato sono alcuni dei fattori di qualità più critici nel processo di produzione. Per questo motivo devono essere completamente verificati e documentati, dall'inizio alla fine. I sistemi di test modulari altamente flessibili per il monitoraggio di Kistler determinano le caratteristiche funzionali di ogni singolo dispositivo di fissaggio, dalla misurazione e controllo del processo di imbullonatura alla documentazione completa dei parametri di processo. I vantaggi: maggiore affidabilità dei processi, risorse ottimizzate e garanzia di qualità sostenibile, per garantire il vostro successo.
I vantaggi dei nostri sistemi ANLYSE per il monitoraggio della qualità dei processi di imbullonatura:
- Costi inferiori
- Dispositivi di fissaggio ottimizzati
- Maggiore efficienza nel processo di imbullonatura
- Documentazione completa
- Protezione contro i casi di responsabilità per danno da prodotti difettosi
- Processi di test riproducibili
- Risultati tracciabili
- Conformità agli standard
Eseguire il collaudo e la taratura dell’utensile prima e durante il montaggio
La taratura e il collaudo ordinario dell’utensile dinamometrico sono operazioni essenziali da eseguire ogni volta che sono necessari giunti imbullonati affidabili nei processi di produzione industriali odierni. Non è solo necessario che gli utensili dinamometrici, come le chiavi dinamometriche e gli avvitatori rotanti, siano calibrati e certificati prima del montaggio, ma questi devono essere sottoposti anche a controlli e verifiche ripetute man mano che il lavoro di assemblaggio procede. L'obiettivo: mantenere costantemente elevate le prestazioni dell'utensile al fine di ottenere risultati di assemblaggio ottimali e rispettare gli standard specificati.
Vantaggi dei nostri sistemi di ispezione per il collaudo e la taratura degli utensili dinamometrici:
- Ispezione dinamica degli utensili di serraggio prima e durante il montaggio
- Condizioni riproducibili per la taratura e la certificazione dei sistemi di bullonatura
- Calibrazione delle chiavi dinamometriche ISO 6789
Hai domande su collaudi e taratura, in relazione alla certificazione, delle chiavi dinamometriche e degli avvitatori? Saremo lieti di fornirti tutta l’assistenza di cui hai bisogno
Collaudo efficiente durante l'assemblaggio del dispositivo di fissaggio
Il collaudo durante l'assemblaggio dei dispositivi di fissaggio mira a ottimizzare continuamente i processi di produzione per raggiungere elevati standard di garanzia di qualità e aumentare la produttività. I nostri sistemi di ispezione dei processi INSPECT monitorano ogni fase; verificano e documentano tutti i parametri e forniscono una prova della qualità dei giunti imbullonati, sia durante che in seguito al completamento del fissaggio. I vantaggi: monitoraggio mirato dei limiti di tolleranza e rilevamento tempestivo dei guasti, in modo da poterli correggere mentre il processo è ancora in esecuzione.
Controllo qualità per l'assemblaggio dei dispositivi di bullonatura. Vantaggi dei sistemi di collaudo di Kistler durante il processo:
- Riduzione dei costi
- Rilevamento dei guasti con correzioni di qualità immediate durante il processo
- Ottimizzazione dei giunti imbullonati
- Maggiore efficienza nel processo di fissaggio
- Documentazione end-to-end
- Protezione contro i casi di responsabilità per danno da prodotti difettosi
- Processi di ispezione riproducibili
- Risultati tracciabili
- Conformità agli standard
Monitorare i processi di serraggio dei dispositivi di fissaggio filettati e garantire la qualità dei giunti imbullonati
Kistler dispone di un'ampia gamma di prodotti per monitorare i processi di serraggio dei dispositivi di fissaggio filettati e garantire la qualità dei giunti imbullonati. I sensori piezoelettrici della coppia di reazione forniscono misurazioni di coppia precise per consentire di calibrare i cacciaviti manuali in modo affidabile. É possibile misurare i valori di attrito per la successiva verifica della resistenza dei giunti imbullonati. Le soluzioni integrate con sensori di coppia rotanti consentono misurazioni dirette durante il fissaggio.
Garanzia di qualità dei processi di serraggio dei dispositivi di fissaggio filettati.
Vantaggi dei sistemi di monitoraggio Kistler:
- Sensori con protezione da sovraccarico
- Sensori piezoelettrici con ampi intervalli di misurazione
- Semplice retrofitting