Zinkteknik如何通过部署Kistler测试自动化系统实现零缺陷生产

As one of Europe’s leading zinc casting specialists, Zinkteknik aims for utmost quality throughout its portfolio of die-cast parts. These include safety components for seat belt systems in cars, where quality is absolutely critical. By integrating test automation systems from Kistler into its fully automated production lines, this Swedish manufacturer was able to attain true zero-defect production – even for very high volumes. 

Most of us know zinc as a material that can protect iron and steel parts against corrosion. But it is capable of doing far more than that: for example, it can be used for die-casting of high-quality parts in large volumes. The team at Zinkteknik AB knows almost everything about zinc: at the headquarters of this manufacturing company in southern Sweden, you can even attend a “Zinc School” to deepen your knowledge of this versatile material and its industrial applications. Zinkteknik’s CEO Jens Svensson explains the advantages of working with the material: “Zinc is very design-friendly. You can realize almost any geometry from a single block. It’s a highly resilient and ductile material, but it also allows narrow tolerances. A huge variety of different coatings are possible with zinc, and it’s ideal for low-energy recycling thanks to its relatively low melting point.” 

Zinkteknik has achieved successful growth ever since it was founded in 1985. Its 170-strong workforce is split between two European sites – at Bredaryd in Sweden, and Mostar in Bosnia (since 2005). Precision parts manufactured at these plants are mainly supplied to the automotive industry, but also to customers in other sectors including electronics, ICT and construction. “The requirements always get higher over time, especially for safety-critical parts in the automotive industry such as seat belt components. We manufacture more than 300 million parts per year, and we focus our efforts on one goal above all: the highest possible quality,” Svensson adds. As a Tier 2 supplier of parts to OEMs and car manufacturers all over the world, Zinkteknik has to meet demanding quality standards – and “zero-defect production” is the motto for the automotive industry in the 21st century.

作为欧洲领先的锌压铸专家，Zinkteknik的目标是确保旗下所有压铸件均达到顶尖品质。Zinkteknik的产品包括用于汽车安全带系统的安全部件，因此，确保产品的品质至关重要。如今，Zinkteknik已在其全自动生产线中集成奇石乐自动化测试系统，真正实现了零缺陷大规模生产。

众所周知，锌可用于保护钢铁零件，使其免受腐蚀。然而，锌的用途远不止于此。例如，锌可作为压铸工艺的原材料，产出大批量优质零件。制造业公司Zinkteknik AB的团队对锌了如指掌——该公司甚至在其位于瑞典南部的公司总部开设“锌课堂”，旨在为学习者介绍锌这种多功能材料的相关知识和工业应用。谈到锌的诸多优点，Zinkteknik的首席执行官Jens Svensson介绍道：“锌具有良好的设计友好性。我们能够将一块锌制成任何几何形状。锌在具备良好弹性和韧性的同时，还支持小公差生产。此外，锌可用于制作多种镀层，其熔点低的特性，使之成为低能量回收利用的理想材料。”

自1985年成立以来，Zinkteknik取得了长足发展。公司目前拥有170余名员工，并在欧洲设有两座工厂，一座位于瑞典的布雷达吕德，另一座在2005年建于波斯尼亚的莫斯塔尔。Zinkteknik的两座工厂主要致力于为汽车行业客户生产精密零件，同时也为电子、信息通讯和建筑行业的客户提供服务。Svensson补充道：“随时间推移，客户的需求不断提高，特别是汽车安全带组件等汽车零件的生产商，他们的产品对乘员的安全至关重要。我们每年生产3亿多个零件，确保产品达到顶尖品质，是我们的最高追求。”21世纪，“零缺陷生产”已成为汽车行业的座右铭。作为全球原始设备制造商（OEM）和汽车厂商的二级供应商，Zinkteknik必须满足客户对产品质量提出的严苛要求。

可靠而高效的质量保证系统

Per-Erik Edman是Zinkteknik的质量保证工程师，他从锌压铸的专业角度，向我们解释了实现零缺陷生产所面临的挑战：“我们每年生产3000到4000万件相同的零件，量产规模如此庞大，根本无法对每个零件进行逐一检查。为确保产品质量达标，我们必须对生产过程实施监控。”经过Edman团队的努力，Zinkteknik各系列产品的投诉率已降至每年10起以下：与庞大的产量相比，该投诉率可谓微乎其微。但如何才能更上一层楼，实现零缺陷生产？Edman补充道：“最后一步往往也是最困难的一步。幸运的是，我们的一家一级供应商客户，向我们推荐了奇石乐的自动化测试解决方案。”

2016年，Zinkteknik与奇石乐取得联系，并迅速订购了一台用于产线终端（EOL）质量保证的新一代自动化测试和分拣系统——KVC-821。Zinkteknik工程师与奇石乐的图像处理专家紧密合作，共同确定相机的最佳配置，用以识别有缺陷的汽车安全部件。“我们前往德国，与奇石乐团队一同开展零件缺陷分析工作，坦诚地讨论了各种可行的解决方案，探讨如何取得理想结果。奇石乐的专家清晰地阐明了相关技术的极限，并为我们积极探寻各种应对挑战所必需的替代方案。”

在奇石乐KVC-821系统的帮助下，Zinkteknik能够对数百万个锌制零件的几何结构缺陷和表面缺陷进行高效检测。不久之后，Zinkteknik成功实现了零缺陷目标。Edman回忆道：“奇石乐的解决方案帮助我们取得了令人信服的成果。我们一直在为一家重要客户提供汽车零件，司乘人员的生命安全与这些零件的质量息息相关。自从我们部署奇石乐系统，并实现零缺陷目标后，我们再也没有收到这家客户对产品质量提出的任何投诉。”受到这次成功的激励，Zinkteknik希望在生产线中集成更多的奇石乐自动化测试单元，推动其他生产项目实现零缺陷生产。

全自动产线终端测试和分拣系统

目前，Zinkteknik共部署7台KVC-821测试系统，分别用于5种不同零件的生产过程监控。在不久的将来，Zinkteknik的瑞典工厂将再增加一台KVC-821测试系统，而波斯尼亚工厂则将迎来第一台KVC-821测试系统。Zinkteknik生产工程师Karl Persson解释说：“最初，我们仅将第一台奇石乐设备作为独立解决方案使用，因此有些步骤必须手动完成。现在，我们显然希望把测试单元集成到全自动化生产线中。我们渐渐意识到，想要想实现这一宏大目标，就必须把目光放长远。”

为应对这项全新挑战，2018年，Zinkteknik扩建了瑞典工厂，并新建了一个车间，用来实现奇石乐产线终端测试解决方案的全方位集成工作。Persson补充道：“目前，我们的自动化生产线已连接7台奇石乐测试系统，能够帮助我们轻松地平衡年内各类零件的产量变化。此外，我们还额外集成了一套全自动铲车给料系统。迄今为止，奇石乐自动化测试系统已投入实际生产三年有余。在此期间，我们获得了奇石乐的大量支持：奇石乐的支持团队时刻待命，为我们解答各种难题，帮助我们克服重重挑战；不仅如此，奇石乐甚至还为Zinkteknik创造了新的商机。”

零缺陷生产的实现，使Zinkteknik能够以新的方式服务现有客户，并获得了赢取新业务的机会。Zinkteknik的销售工程师Kenneth Magnusson表示：“当我开展客户访问工作时，奇石乐的销售工程师时刻准备回答我们提出的问题，使我们在与潜在客户沟通时，能够提供更有成效的产品演示。因此，我们十分珍惜与奇石乐的伙伴关系，并希望在未来与他们继续加强合作。”