加工的过程监测和控制

高生产率与低制造成本和高工件质量相结合，是可持续性、盈利能力和竞争力的基本前提。特别是当所涉及的材料难以加工时，工具的寿命会有很大的差异--这反过来又会影响到产品质量。即使在今天，在数字化的时代，制造公司仍然严重依赖员工的个人知识，他们根据个人经验和历史数据来评估、调整和改进流程。在技术工人短缺和制造业波动加剧的时代，这导致了一个更高的风险，即宝贵的技术诀窍被丢失，独立保证工艺质量变得越来越困难。 

可靠的加工监测为当前的加工过程提供了宝贵的实时见解，从而为可靠、高产和可重复的制造过程奠定了基础，这也导致了短期和长期改进的正确决策。理想情况下，通过对机器和过程的监测，高度动态的加工过程中出现的异常使用户能够立即做出反应，确保高生产率，减少废品率，并增加刀具的使用寿命。因此，使用可靠的传感器对机器和过程进行连续监测是至关重要的。 此外，基于监测数据和测量历史的良好过程记录可以产生额外的过程知识，从而有助于有效培训和提高能力。这也可用于在建立过程、生产线和工厂和基准时进行客观评估。此外，它还支持机器操作员快速、可靠地达到所需的质量，而不管个人经验如何。