Monitorização e controlo do processo de maquinagem

Verifique o estado das suas ferramentas – substitua-as a tempo. Existe uma correlação entre o desgaste das ferramentas de corte/abrasão e as forças e vibrações. Além disso, a qualidade do produto e os dados de corte selecionados (a rapidez do processo de corte) dependem do desgaste da ferramenta de corte/abrasão.

Detete, de imediato, alterações imprevisíveis no comportamento do processo – quebra de ferramentas, encravamentos de aparas e outros eventos imprevisíveis podem ter efeitos devastadores sobre o processo, mas também sobre a qualidade e o tempo de entrega de produtos importantes. Embora a quebra de uma ferramenta leve à sucata desagradável, mas rastreável, que pode ser evitada numa fase inicial, outras perturbações resultam em desvios numa única peça de trabalho, que nem sequer são detetados. Tal pode resultar em custos elevados de inspeção e qualidade no caso de reclamações de clientes. A monitorização contínua do processo pode ser usada para uma monitorização a 100 % das etapas críticas da produção, a fim de detetar as falhas mais pequenas.

Otimização do processo através da aquisição de conhecimentos – os processos de produção costumam ser concebidos de acordo com regras heurísticas que são seguras, mas que muitas vezes não atingem um desempenho ótimo. A monitorização de processos baseada em sensores piezoelétricos gera dados de alta resolução de forma contínua, o que permite uma avaliação a longo prazo da carga do sistema e pode ser usada para identificar o potencial de otimização. Ao ajustar gradualmente os parâmetros, os processos podem ser levados com segurança aos seus limites de desempenho. Por outro lado, ao construir loops de controlo, os equipamentos de produção podem reagir e adaptar-se não só ao desgaste da máquina e das ferramentas de corte, mas também às anomalias inesperadas na máquina e no processo.

Diminuição da relação homem/máquina nas novas linhas de produção – quando máquinas e os processos estão equipados com soluções de sensores adequadas que podem captar até os mais pequenos e dinâmicos eventos (esperados e não esperados), as máquinas podem ser rastreadas com a ajuda de tais sistemas. Portanto, várias máquinas podem ser monitorizadas e controladas a partir de uma única fonte e local com a disponibilidade de “dados ao vivo” digitais.  Assim, o número de operadores e de outras funções de apoio pode ser reduzido, o que diminui os custos operacionais.

Além disso, uma vez que a fiabilidade da máquina e do processo é melhorada graças à monitorização e a um melhor controlo da produção, a taxa de sucata e/ou a má qualidade e, portanto, o custo relacionado também é reduzido.

Com a ajuda da monitorização e do controlo, pode ser construída uma cópia digital de toda a cadeia de produção. Este ambiente de dados digital e bem estruturado (sendo melhorado ao vivo) permite criar documentação adequada e outras ferramentas de formação. Esta nova possibilidade pode ser usada para aumentar a competência de trabalhadores e gestores a diferentes níveis.

Graças aos sistemas ERP ligados entre fornecedor–fabricante–cliente, a procura de precisão na entrega está a aumentar de forma contínua. Com a ajuda da monitorização e do controlo, a entrega ao cliente pode ser melhorada através da avaliação e do controlo do estado de produção. Além disso, os dados disponíveis em diferentes locais de produção permitem uma comparação correta, relatórios de estado e servem para uma melhor previsão da produção e planeamento da produção/empresa. Assim, podem ser tomadas decisões acertadas não só nas fábricas, mas também na cadeia de fornecimento e gestão.

A Kistler oferece soluções de medição para o registo e a monitorização de processos de maquinação altamente dinâmicos baseados em forças (força e deformação), emissões acústicas e vibrações. A tecnologia de medição robusta está diretamente ligada ao sistema de controlo da máquina e é adequada para aplicações em ambientes severos.

Adicionalmente, a Kistler também oferece serviços de manutenção inteligente e formações em aplicações de maquinação, avaliação de máquinas CNC e “Machining Excellence”.