Sensors and process monitoring in production

전통적인 조이닝 기법에 따르면 PCB에 접촉 핀 삽입 같은 공정이 조립 기술의 핵심 부분을 차지합니다. 이 경우 핀은 포지티브 잠금 연결을 생성하도록 PCB에 직접 배치됩니다. 따라서 사이클 타임을 단축하려면 이 공정에서 동적 요구사항을 극복할 수 있도록 시스템을 모니터링해야 합니다. Kistler의 압전 센서와 모니터를 사용하면 이러한 공정의 품질을 간단히 모니터링할 수 있습니다. 오류가 있는 부품을 직접 선별해 내며 측정 데이터를 추적이 항상 보증됩니다.

Kistler의 기술을 이용한 조립 공정 모니터링의 장점: 

• 동적 공정에 적합
• 초당 최대 20회 측정
• 다수의 개별적으로 구성이 가능한 측정 프로그램
• 탁월한 유연성

조립 공정의 신뢰성 있는 동적 모니터링을 원하십니까? 지금 바로 Kistler에 연락하십시오! 즉시 해결해 드리겠습니다.

이점

• 품질 관리
• 공정 신뢰성
• 생산성 향상
• 자원 최적화
• 제품을 간단히 통합

압입 공정을 모니터링하기 위한 Kistler의 측정 시스템은 유압, 유공압, 공압 또는 전기 동력식 프레스 실린더와 결합되어 사용됩니다. 이 시스템을 사용하면 힘 측정을 압입 공정에 통합할 수 있습니다. 대표적인 용도로 볼 베어링을 위한 압입 및 변속기 구동 샤프트에 기어 압입하기가 있습니다. 또한 전문적인 모니터링 시스템을 이용하여 공정을 시각화하고 모니터링할 수 있습니다. 프레스 실린더에 센서 기술을 직접 장착하므로, C-프레임 또는 공구 홀더에 간접적 장착을 선택할 수 있습니다.

Kistler의 기술을 이용한 압입 모니터링의 장점:

• 직접 공정 중 측정
• 공정 평가 통합형 솔루션
• 유연한 개장
• 측정 데이터의 추적성
• 압입 공정에 대한 100% 제어

정밀한 공정 통합형 압입 공정 모니터링을 원하십니까? - 지금 바로 Kistler에 연락하십시오!

이점

• 품질 관리
• 공정 신뢰성
• 생산성 향상
• 자원 최적화
• 제품을 간단히 통합

정밀하고 신뢰성 있는 측정 기술은 조립, 조이닝 및 테스트 공정의 포괄적인 품질 보증을 위한 열쇠입니다. Kistler는 수동 프레스의 공구 홀더에 힘 센서가 통합된 수동 프레스 시스템용 개장 가능 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 시스템은 수동 프레스에서 공정을 모니터링할 수 있으며 수동 프레스와 관련된 제어 작업을 수행할 수도 있습니다. 이 접근방식으로 공정이 각 작업자와 독립됩니다.

Kistler의 기술을 이용한 수동 프레스 모니터링의 장점:

• 프로그래밍형 스텝 체인(시퀀스)
• 과부하 방지 기능을 포함하는 센서
• 넓은 측정 범위
• 간편한 개장

제어되는 작업자 독립적 수동 프레스 공정을 원하십니까? 지금 바로 Kistler에 연락하십시오!

이점

• 품질 관리
• 공정 신뢰성
• 생산성 향상
• 자원 최적화
• 제품을 간단히 통합

클린칭 공정은 두 판금층 사이에 포지티브 연결을 제작하기 위해 사용되며 용입 금속이 필요하지 않습니다. 통합된 힘-변위 또는 힘-시간 모니터링은 클린칭 공정의 포괄적인 품질 보증을 보장하기 위해 구현됩니다. 가까운 장래에 클린칭 지점의 잔류 기본 두께를 추가적인 품질 특성으로 결정할 수 있게 될 것입니다. 모든 다른 공정 데이터와 마찬가지로, 매우 유익한 이 파라미터의 시각화와 평가도 가능할 것입니다.

Kistler의 기술을 이용한 클린칭 모니터링의 장점:

• 압전 센서 기술을 유연하게 배치 가능
• 통합된 공정 중 평가
• 과부하 방지 기능을 포함하는 센서
• 간편한 개장

클린칭 공정에서 포괄적인 품질 보증을 위해 정밀한 모니터링 솔루션이 필요합니까? 지금 바로 Kistler에 연락하십시오!

이점

• 품질 관리
• 공정 신뢰성
• 생산성 향상
• 자원 최적화
• 제품을 간단히 통합