Tecnología de medición de fuerza dinámica: superación de nuevos desafíos en la fabricación de semiconductores. Aumento del rendimiento y la productividad

La fabricación de semiconductores es cada vez más compleja y difícil.  Los fabricantes de hoy en día deben confiar en una supervisión eficaz de los procesos, pero los métodos de medición convencionales ya no pueden garantizar por sí solos los estándares de calidad exigidos. Por ello, la medición de la fuerza se está convirtiendo en un factor crítico en muchos procesos de producción de primera y segunda línea: Esmerilado, corte en cubos, pulido, CMP, manipulación de obleas, clasificación de troqueles, unión de cables, flip-chip, moldeado y encapsulado, manipulación de pick and place, pruebas y mucho más. 

La tecnología de medición piezoeléctrica de Kistler garantiza la supervisión y el control de alta resolución de las fuerzas aplicadas durante los procesos de fabricación de semiconductores, por pequeñas que sean. 

La metrología convencional puede ser incapaz de acceder a la fuerza, como una magnitud física que puede provocar fallos en los dispositivos, pero la medición de fuerza basada en la tecnología piezoeléctrica "hace visible lo invisible".
La visibilidad del proceso basada en la tecnología de medición dinámica de la fuerza ofrece impresionantes ventajas a la industria de fabricación de semiconductores:

• Detección temprana de desviaciones de la tensión mecánica
• Precisión de la fuerza descendente con control de bucle cerrado
• Trazabilidad del producto y optimización del proceso
• Mejora del rendimiento de la máquina
• Reducción de los costes de calidad

Además de la tecnología de medición respaldada por décadas de experiencia, los clientes de Kistler disfrutan de una ventaja crucial: un único proveedor para toda la cadena de medición. Nuestra cartera incluye todo, desde la tecnología de sensores más avanzada y las unidades de adquisición de datos más avanzadas, hasta el hardware y el software para el análisis preciso de los datos y la visualización de los resultados de las mediciones. A continuación, se presentan tres ejemplos de cadenas de medición con tecnología de medición de fuerza dinámica, y todos los componentes están disponibles en Kistler, la tienda única.

El sensor piezoeléctrico mide la fuerza. A continuación, el amplificador de carga industrial convierte la carga en una señal eléctrica igual a la fuerza de proceso medida. Finalmente, la señal se transmite al controlador lógico programable (PLC) o al PC industrial al final de la cadena de medición.

Ventajas de la cadena de medición

• Control del proceso: control preciso en bucle cerrado
• Supervisión del proceso: correlación más directa con los parámetros de calidad del producto 
• Trazabilidad del proceso: datos como base para la documentación y la optimización del proceso

El sensor piezoeléctrico mide la fuerza. Gracias al sistema de supervisión de procesos maXYmos, los usuarios pueden comprobar y evaluar la calidad de cada paso de producción individual con la ayuda de una curva de fuerza/tiempo o de desplazamiento. La mayor ventaja de esta cadena de medición es que se puede comprobar y visualizar cada paso de producción para determinar si la pieza es buena o mala.

Ventajas de la cadena de medición

• Control del proceso: control preciso en bucle cerrado
• Seguimiento del proceso: correlación más directa con los parámetros de calidad del producto 
• Trazabilidad del proceso: datos como base para la documentación y la optimización del proceso

En esta cadena de medición, la fuerza se mide mediante un sensor piezoeléctrico y un amplificador de carga de laboratorio convierte la señal de carga del sensor en una tensión de salida proporcional. El amplificador de carga de laboratorio cuenta con un rango de carga y de frecuencia extremadamente amplio, así como con un excelente rendimiento de ruido, lo que convierte a esta cadena de medición en una opción ideal para realizar tareas de I+D.

Ventajas de la cadena de medición

• Control del proceso: control preciso en bucle cerrado
• Supervisión del proceso: correlación más directa con los parámetros de calidad del producto 
• Trazabilidad del proceso: datos como base para la documentación y la optimización del proceso

Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle sobre cualquier aplicación específica o sugerirle la elección óptima de productos para su cadena de medición.