Máquinas ópticas de medición, inspección y clasificación: para pruebas y trazabilidad al 100%

Even the smallest series parts are measured accurately thanks to incident-light inspection with high-performance camera systems.

El cumplimiento de los requisitos actuales de los productos y sus procesos de fabricación exige mejoras continuas de la calidad y la eficacia. Nuestras máquinas automatizadas de medición óptica, inspección y clasificación incorporan el procesamiento industrial de imágenes y ayudan a los clientes a alcanzar ambos objetivos, siempre con el valor añadido en el punto de mira.

Inspección óptica automatizada significa comprobación y clasificación eficaces al 100% de piezas en serie, piezas pequeñas y productos a granel mediante sistemas de comprobación automatizados, ya sea en la línea de producción o como soluciones independientes, especialmente para cantidades muy grandes. Puede garantizar la calidad de las piezas y evitar las piezas defectuosas, pero eso no es todo. Los resultados de las pruebas del procesamiento industrial de imágenes basado en cámaras también permiten identificar el potencial de optimización de la producción, por lo que los usuarios se benefician de un valor añadido adicional.

Para investigar las tareas de prueba que nos encargue, realizamos un análisis de viabilidad en nuestro laboratorio de procesamiento de imágenes.

Ventajas de la inspección óptica con sistemas de ensayo automatizados de Kistler:

Servicio de asesoramiento en profundidad con análisis de viabilidad de los encargos de pruebas en nuestro laboratorio de procesamiento de imágenes
Pruebas al 100% de piezas en serie, piezas pequeñas y material a granel
Grandes cantidades de producción y tiempos de ciclo rápidos
Aumento de la fiabilidad y optimización de la eficiencia de los procesos
Registro y transmisión exhaustivos de los datos de calidad
Reducción de los costes de calidad
Mayor eficiencia de la planta y menor coste total de propiedad (TCO)
Rápida amortización (RoI)

Además de su cartera de automatización de pruebas, también ofrecemos un sistema especial de marcado por láser para piezas en serie producidas de forma continua (marcado sobre la marcha). Su finalidad: cumplir los requisitos de trazabilidad de los productos. Un software especializado, ordenadores industriales de alto rendimiento y controles de gran eficacia permiten acceder directamente a los datos de calidad adquiridos, así como realizar evaluaciones estadísticas. Gracias a todas estas características, nuestros sistemas de ensayo automatizados desempeñan un papel clave en la implantación de la Industria 4.0.

Sistemas de ensayo para materiales continuos en procesos de punzonado – KVC 621

El sistema de prueba KVC 621 para la inspección del 100% del material continuo en los procesos de punzonado funciona de forma autónoma.

The KVC 621 is a high-precision test system for optical measurements of punched parts in the µm range.

El KVC 621 es un sistema de medición por vídeo universal y autónomo para la inspección al 100% de piezas de producción continua. En este sistema, los componentes integrados de control y procesamiento de imágenes se centran en velocidades de procesamiento elevadas y ajustables individualmente para tareas complejas con luz transmitida y reflejada.
El sistema de pruebas KVC 621 para material continuo está disponible en varios tamaños, incluida una versión extracompacta (para espacios reducidos) y una versión con espacio de instalación ampliado (por ejemplo, para alojar cámaras adicionales o integrar un láser de marcado).

Funciones individuales de comprobación y clasificación

Comprobaciones dimensionales convencionales
Trazado completo de contornos para errores que se producen esporádicamente
Detección de defectos superficiales
Respuesta a errores ajustable individualmente

Máquinas de medición y clasificación diseñadas para la inspección al 100 % de piezas producidas en serie

Inspección por visión de piezas producidas en serie con máquinas de medición, prueba y clasificación de la serie KVC 121 de Kistler

Las máquinas automáticas de comprobación y clasificación de la serie KVC 121 garantizan un alto rendimiento en la inspección al 100 % de piezas pequeñas torneadas, prensadas y punzonadas. Se aplica el principio de plano inclinado, en función de la geometría de la pieza y la tarea de comprobación. Un transportador vibratorio integrado y controlable alimenta las piezas para su comprobación, en función de su tamaño y peso.

Funciones individuales de comprobación y clasificación durante el control óptico de las piezas producidas en serie:

Comprobaciones de precisión dimensional
Medición completa del contorno de los errores que se producen esporádicamente
Inspección automatizada de defectos superficiales

Características y opciones del equipo

Velocidades de ensayo de hasta 250 piezas/min
Cómoda experiencia para el operario gracias a la pantalla táctil de 24
Hasta cuatro cámaras matriciales CCD (blanco y negro o color) con resoluciones de hasta 16 millones de píxeles
Iluminación de flash LED, luz transmitida y reflejada (telecéntrica, coaxial, difusa)
Transportador vibratorio ajustable para la alimentación de piezas
Dispositivo de separación con separador de virutas
Disparo por barrera de luz láser
Bandeja telescópica con teclado y trackball
Armario de control y USP de 19 pulgadas
Conexión CAQ
Posibilidad de mantenimiento a distancia

Inspección y clasificación de material a granel y piezas pequeñas, con gran rendimiento y precisión

Las máquinas de clasificación de la serie KVC 821 de Kistler son ideales para la inspección en 360° y las mediciones en 3D de material a granel pequeño.

The KVC 821 automatic rotary plate testing system is designed to optically perform dimensional accuracy and surface checks.

Los sistemas automatizados de ensayo de plato giratorio de la serie KVC 821 de Kistler son la elección ideal para satisfacer los crecientes requisitos de ensayo adaptativo de superficies, así como de comprobación dimensional de piezas individuales El ensayo se realiza en un plato giratorio continuo con un accesorio de anillo de vidrio y un servoaccionamiento regulado con embrague de fricción. Dependiendo de su tamaño y peso, las piezas a ensayar se introducen a través de un sistema de alimentación integrado o independiente. La velocidad de alimentación óptima puede ajustarse con ayuda del software integrado.

Funciones individuales de comprobación y clasificación para la inspección de material a granel y piezas pequeñas:

Comprobación de la precisión dimensional de piezas individuales
Inspección adaptativa de superficies gracias a la unidad de iluminación de cúpula de luz reflejada Trevista basada en la tecnología shape-from-shading
Inspección de 360° de superficies laterales interiores y exteriores
Pruebas de dureza
Integración de sistemas de medición 3D

Trevista es una marca registrada de nuestro socio SAC

Máquina indexadora rotativa de ensayo y clasificación para tareas de inspección complejas

Rotary indexing testing and sorting machines of the Kistler KVC 820 series are ideally suited for complex inspection tasks.

Las máquinas de ensayo y clasificación de indexación rotativa se utilizan principalmente cuando los criterios de ensayo exigen que las piezas se manipulen de este modo. Estos sistemas se eligen si las piezas a ensayar deben presentarse a una o varias cámaras en distintas posiciones, o si un objeto de ensayo debe girar 360° para buscar defectos en la superficie exterior.

El componente central del sistema de ensayo automatizado KVC 820 es un plato divisor giratorio en el que los objetos de ensayo pasan secuencialmente por todas las estaciones de ensayo necesarias. Además de los componentes de alimentación convencionales, puede utilizarse un robot SCARA para colocar los objetos de prueba en el plato divisor y retirarlos de él.

Este sistema de pruebas automatizado puede ampliarse añadiendo hasta ocho cámaras digitales con diferentes resoluciones.

Funciones individuales de las máquinas de ensayo y clasificación con plato divisor:

Tareas de inspección complejas con plato divisor: pruebas geométricas, de superficie, de dureza y de microestructura mediante diversos métodos y herramientas de prueba táctiles, endoscópicas (para inspección interna) y neumáticas.Inspecciones de superficie complejas con la unidad de iluminación de cúpula de luz reflejada Trevista, que se basa en la tecnología Shape from Shading.
Inspección de defectos en 360° de superficies laterales internas y externas
Medición e inspección óptica en 3D

Tareas de inspección complejas (varias inspecciones) en superficies de sellado y laterales, por ejemplo en:

Pequeñas piezas torneadas, estampadas y prensadas
Piezas punzonadas y embutidas de alta complejidad para el sector de la automoción

Características y opciones del equipo

Cómoda experiencia para el operario gracias a la pantalla táctil de 24 pulgadas
Hasta ocho cámaras matriciales y de barrido lineal (en blanco y negro o en color) con resoluciones de hasta 16 millones de píxeles
Iluminación de flash LED, luz transmitida y reflejada (telecéntrica, coaxial, difusa)
Unidad de iluminación de cúpula de luz reflejada Trevista
Plato divisor con portapiezas
Alimentación mediante transportador vibratorio, transportador lineal, robot SCARA o sistema de manipulación
Disparo mediante barrera de luz láser
Bandeja telescópica con teclado y trackball
Armario de control y USP de 19 pulgadas
Conexión CAQ
Posibilidad de mantenimiento remoto

Trevista es una marca registrada de nuestro socio SAC

Máquina de medición óptica y clasificación con robot alimentador: gestione varias pruebas en un mismo ciclo

The Kistler optical measurement and sorting machine with feeder robot KRC 950 manages various inspection tasks in one cycle.

En las máquinas de medición óptica y clasificación con robot alimentador de la serie ROBOCheck VRC 950, toda la manipulación de las piezas -alimentación, manipulación, retirada- se lleva a cabo con un robot SCARA o de seis ejes que presenta los objetos de prueba a las distintas cámaras y estaciones de prueba de forma precisa según los requisitos de los criterios de prueba, posicionados según sea necesario. La ventaja: se pueden capturar múltiples características en un solo ciclo de prueba.

Funciones individuales de las máquinas de medición óptica y clasificación con robot alimentador:

Asignación de pruebas complejas e inspección de superficies
Inspección de geometrías complejas
Diferentes combinaciones de varios métodos de inspección para cada estación de prueba
Inspecciones de superficies complejas con la unidad de iluminación de cúpula de luz reflejada trevista, basada en la tecnología Shape from Shading
Inspección de defectos a 360° de las superficies laterales interiores y exteriores
Pruebas de dureza
Medición e inspección óptica en 3D

Inspecciones complejas de superficies y geometrías en las superficies laterales de piezas torneadas:

Por ejemplo, de tornillos banjo

Características y opciones del equipo

Cómoda experiencia para el operario gracias a la pantalla táctil de 24
Hasta ocho cámaras matriciales y de barrido lineal (en blanco y negro o en color) con resoluciones de hasta 16 millones de píxeles
Iluminación de flash LED, luz transmitida y reflejada (telecéntrica, coaxial, difusa)
Unidad de iluminación de cúpula de luz reflejada Trevista
Robots SCARA o de seis ejes para manipulación de piezas
Disparo por barrera de luz láser
Bandeja telescópica con teclado y trackball
Armario de control y USP de 19 pulgadas
Conexión CAQ
Posibilidad de mantenimiento remoto

Trevista es una marca registrada de nuestro socio SAC

Sistemas ópticos de inspección en línea: soluciones compactas con tecnología de procesamiento de imágenes

Optical inline inspection systems as the Kistler KVC 42x und KVVC 350 series are compact retrofittable imaging systems.

Sistemas compactos para tareas generales de procesamiento de imágenes

Los sistemas ópticos de inspección en línea automatizados con tecnología de procesamiento de imágenes, como la serie de sistemas compactos KVC 42x de Kistler, permiten integrar directamente estaciones de cámara como módulos en líneas de producción existentes, es decir, sin el sistema de prueba automatizado completo. Estas soluciones requieren un PC industrial para el procesamiento de imágenes y un conjunto de armario de control, que se instalan dentro de una carcasa común.

Ventajas de nuestros sistemas ópticos de inspección en línea

Funcionalidad sin restricciones del software de procesamiento de imágenes actual para aplicaciones variadas en la producción industrial de piezas punzonadas y torneadas, y en la automatización general.
Integración sencilla en las líneas de producción existentes gracias a sus dimensiones compactas y a los periféricos compatibles con la industria
Interfaces de usuario y menús uniformes
No requiere componentes de red externos adicionales
Los componentes de procesamiento de imágenes y el IPC son intercambiables dentro de la línea de productos KVC

Sistema óptico de inspección en línea: control al 100%, incluso cuando las pruebas son más complejas

Ofrecemos el sistema de pruebas automatizadas KVC 350 como solución de integración adicional para la automatización de pruebas. Este sistema es ideal para probar elementos de fijación complejos. Incluye varias estaciones de prueba (principalmente basadas en cámaras) que se aproximan sucesivamente con un eje lineal. En la versión básica, las piezas buenas se introducen y retiran manualmente del portapiezas, pero estas operaciones pueden automatizarse en cualquier momento con un sistema de manipulación adecuado.

Funciones avanzadas de comprobación y clasificación

Comprobación de la precisión dimensional
Inspección de 360° de superficies laterales
Inspección de superficies con la unidad de iluminación de cúpula de luz reflejada Trevista
Pruebas de dureza
Identificación de piezas buenas mediante impresora

Inspección óptica en línea de fijaciones complejas críticas para la seguridad:
Ej: Pernos de precarga
Trevista es una marca registrada de nuestro socio SAC

Marcado láser sobre la marcha (MOF) de materiales continuos: alta precisión combinada con alta velocidad

La máquina de marcado láser sobre la marcha KLM 621 de Kistler puede integrarse directamente en las líneas de punzonado existentes.

A laser-marked continuously punched part

Combinación del sistema de marcado láser sobre la marcha KLM 621 y del sistema de comprobación KVC 621 para piezas punzonadas de producción continua

Nuestra máquina de marcado láser LASERmark KLM 621 viene equipada con todos los componentes necesarios para el transporte en banda y el etiquetado de piezas punzonadas producidas de forma continua con marcado sobre la marcha (MOF). La KLM 621 -puede utilizarse para una gran variedad de materiales- es un sistema flexible y de alto rendimiento que funciona de forma autónoma y puede integrarse directamente en las líneas de punzonado, moldeo por inyección y montaje.

El objetivo principal del marcado y etiquetado rápido, permanente y de extremo a extremo de las piezas es garantizar la trazabilidad, un factor clave en la garantía de calidad de toda instalación de producción. Las piezas también pueden contarse y separarse.

El marcado y codificado de material continuo durante el proceso de producción es un método muy rentable, ya que no es necesario detener la cinta y se eliminan los costes de preparación.

Otra ventaja del marcado por láser sobre la marcha: la excepcionalmente alta velocidad de ciclo de más de 2.000 piezas de trabajo por minuto aumenta la productividad de su línea de fabricación. Nuestra LASERmark KLM 621 está diseñada para un funcionamiento continuo. Cada pieza de trabajo puede marcarse individualmente con números, caracteres, códigos y características relevantes para la seguridad.

El acoplamiento al proceso sólo requiere una señal de liberación y una interfaz con el control maestro.

Instalaciones de producción en las que se utiliza el sistema de marcado láser KLM 621 MOF
Líneas de punzonado, líneas de moldeo por inyección y líneas de montaje