Eficiencia y calidad para piezas muy pequeñas: sensores de supervisión de procesos para la tecnología de estampación, conformación y automatización de metals

Process monitoring sensors for metal stamping, forming and automation technology

Todas las piezas fabricadas con procesos como la estampación metálica, el corte fino y el conformado deben cumplir los criterios clave de precisión y eficacia absolutas. Desde hace más de 50 años, nuestros sensores ayudan a los clientes que utilizan la tecnología de estampación y conformación de metales en la producción de automóviles y conectores, en el sector de la tecnología médica y en muchas otras industrias. Nuestras soluciones de supervisión de procesos utilizan barreras de luz y tecnología de medición piezoeléctrica.

La tecnología probada de Kistler supervisa los procesos de producción de piezas de cualquier tamaño, incluso de los componentes más pequeños. Nuestra cartera de herramientas progresivas y tecnología de automatización incluye varios tipos de barreras ópticas con carcasa de aluminio. También tenemos la experiencia necesaria para fabricar artículos especiales de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes. Las barreras ópticas funcionan sin contacto, pueden utilizarse con todos los materiales y son fáciles de instalar. Para aplicaciones en entornos con alto contenido de neblina de aceite, podemos equipar los sensores con una boquilla de limpieza opcional.

Los sensores piezoeléctricos de Kistler para la monitorización de fuerzas en procesos dinámicos ofrecen a los usuarios la garantía de una precisión absoluta. Proporcionan importantes datos de medición como base para sacar conclusiones sobre el estado de la herramienta y la fiabilidad del proceso.

Control de bucle: enrollado y desenrollado uniforme y sin sacudidas de tiras continuas

Una bobinadora perfectamente ajustada es esencial para garantizar que los procesos de estampación de metales funcionen de forma continua. Este control de bucle sin contacto garantiza que las tiras con espesores de 0,2 mm o más se enrollen y desenrollen de manera uniforme y sin sacudidas, eliminando así la tensión y el esfuerzo. El control de bucle regula el accionamiento de bobinado para garantizar un funcionamiento continuo y sin vibraciones en función de la disminución o el aumento del diámetro de las bobinas.

Control de doble hoja: para la detección temprana de residuos de estampación

Si hay residuos de estampación en la herramienta, la única forma de evitar que se dañe la herramienta es que la máquina se apague lo antes posible. El control de doble hoja comprueba si se han dejado residuos de estampación o desechos en la herramienta. Dependiendo del tamaño del módulo de la herramienta, se despliegan hasta cuatro sensores para controlar el paralelismo y la posición final de la placa del prensador. Si las planchas están inclinadas, los sensores detectan con fiabilidad este error y el sistema de protección de la herramienta detiene la prensa.

Supervisión de la fuerza del proceso: la clave para la detección temprana de roturas de herramientas y otras anomalías

Con las sondas piezoeléctricas de Kistler se puede controlar la fuerza aplicada por la herramienta en el proceso, ya sea directa o indirectamente. Las desviaciones debidas a cambios en las propiedades del material, al desgaste de la herramienta o a otras anomalías del proceso pueden así identificarse con la máxima precisión. Los sistemas más modernos de supervisión del proceso visualizan las curvas fuerza-tiempo para permitir evaluaciones objetivas. Para la evaluación en el control de la máquina, las señales de medición pueden ponerse a disposición a través de un amplificador de carga. Estos sensores están equipados con protección contra sobrecargas, cubren un amplio rango de medición y son fáciles de reequipar.

Control de expulsión: recuento fiable de las piezas producidas

Después de cada operación de estampación (trazado), es esencial asegurarse de que no quedan piezas estampadas o residuos de estampación en la herramienta, para evitar que se dañe la herramienta en la siguiente carrera. El control de expulsión utiliza un sensor con múltiples haces de luz (rejilla luminosa) para controlar de forma fiable si una pieza estampada de 0,8 mm o más ha sido expulsada de la herramienta. El sistema de control de expulsión cuenta las piezas al mismo tiempo.

Medición de la profundidad de inmersión: medición precisa de la distancia en el proceso de estampación

La medición de la profundidad de inmersión se utiliza para detectar chapas dobles o residuos de estampación, y para garantizar la calidad en los procesos de estampación y conformación de metales. Para estos fines, supervisa y mide la secuencia de movimientos realizados por la placa de prensado. La señal de salida analógica es proporcional a la distancia de medición, por lo que se garantizan mediciones de distancia muy precisas. Las ventajas: evitará los errores y los tiempos de inactividad innecesarios de las herramientas.

Control de avance: la posición correcta de la banda de estampación

El control de avance hace uso de una barrera de luz en la herramienta de estampación para supervisar si la tira de estampación está situada en la posición correcta. Esto requiere al menos un cambio de señal por avance - si la señal no cambia, la tira está en la posición incorrecta y el sistema de control de la herramienta parará la máquina.