Supervisión y control de procesos de mecanización

Conozca el estado de sus herramientas - Reemplace sus herramientas a tiempo. Existe una buena correlación entre el desgaste de las herramientas de corte/abrasivos y las fuerzas y vibraciones. Además, la calidad del producto alcanzado y los datos de corte seleccionados (la rapidez con la que se puede realizar el proceso de corte) están en función del desgaste de la herramienta de corte/abrasivo.

Detectar inmediatamente los cambios imprevisibles en el comportamiento del proceso - La rotura de herramientas, los atascos de virutas u otros sucesos imprevisibles pueden tener efectos devastadores en el proceso, pero también en los costes de calidad y el plazo de entrega de productos importantes. Mientras que la rotura de una herramienta da lugar a un molesto pero rastreable desecho que puede evitarse en una fase temprana, otras interrupciones que se producen suelen dar lugar a desviaciones en una sola pieza que ni siquiera se detectan. Esto puede dar lugar a elevados costes de calidad e inspección en caso de reclamaciones de los clientes. La monitorización continua del proceso puede utilizarse para supervisar el 100% de los pasos críticos de la producción con el fin de detectar los fallos más pequeños.

Optimización del proceso mediante la creación de conocimiento - Los procesos de fabricación se diseñan a menudo según reglas heurísticas que son seguras para el proceso, pero que a menudo no logran un rendimiento óptimo. La monitorización de procesos basada en la tecnología piezoeléctrica genera continuamente datos de alta resolución que permiten una evaluación a largo plazo de la carga del sistema y pueden utilizarse para identificar el potencial de optimización. Ajustando gradualmente los parámetros, los procesos pueden llevarse con seguridad a sus límites de rendimiento de esta manera. Además, mediante la creación de bucles de control, los equipos de fabricación pueden reaccionar y adaptarse no sólo al desgaste de la máquina y las herramientas de corte, sino también a las anomalías inesperadas de la máquina y el proceso.

Disminución de la relación hombre/máquina en las nuevas líneas de producción- Cuando las máquinas y los procesos están equipados con las soluciones de sensores adecuadas que pueden capturar incluso los eventos pequeños y de alta dinámica (esperados y no esperados), las máquinas pueden ser rastreadas con la ayuda de dichos sistemas. Por lo tanto, varias máquinas pueden ser supervisadas y controladas desde una sola fuente y lugar con la disponibilidad digital de los "datos en vivo".  De este modo, se puede reducir el número de operarios y otras funciones de apoyo, lo que reducirá los costes de explotación.

Además, una vez mejorada la fiabilidad de la máquina y del proceso gracias a la supervisión y al mejor control de la fabricación, también se reduce la proporción de desechos y/o la mala calidad y, por tanto, los costes relacionados.

Con la ayuda de la supervisión y el control, se puede construir la réplica digital de toda la cadena de fabricación. Este entorno de datos digital y bien estructurado (que se está mejorando en directo) permite crear una documentación adecuada y otras herramientas educativas. Esta nueva posibilidad puede utilizarse para aumentar la competencia de los trabajadores y directivos de distintos niveles.

Gracias a los sistemas ERP conectados de proveedor-fabricante-cliente, la demanda de precisión en las entregas aumenta continuamente. Con la ayuda de la supervisión y el control, la entrega al cliente puede mejorarse mediante la evaluación y el control del estado de fabricación. Además, los datos disponibles de los distintos centros de fabricación permitirán una comparación correcta, la elaboración de informes de estado y servirán para mejorar las previsiones de fabricación y la planificación de la empresa. Así, se podrán tomar decisiones correctas no sólo en las fábricas, sino también en la cadena de suministro y en la gestión. 

Kistler ofrece soluciones de medición para registrar y supervisar procesos de mecanización altamente dinámicos basados en fuerzas (fuerza y tensión), emisiones acústicas y vibraciones. La robusta tecnología de medición está directamente conectada al sistema de control de la máquina y es adecuada para aplicaciones en entornos difíciles.

Además, Kistler también ofrece servicios de mantenimiento inteligente y formaciones en aplicaciones de mecanización, evaluación de máquinas CNC y Excelencia en la Mecanización.