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Überwachungs- und Kontrollsysteme sorgen für konstante Produktqualität beim Spritzgießen

Kistler bietet mit ComoNeo ein Prozessüberwachungs- und steuerungssystem für die vernetzte Spritzgießproduktion.

Die Vision von Industrie 4.0 ist in der Spritzgießbranche bereits deutliche Realität geworden. Der neue Produktionsansatz setzt auf eine konsequente Digitalisierung — mit dem Ergebnis einer verbesserten Produktqualität und einer erhöhten Kosteneffizienz. Informationsvernetzung und Datenmanagement gewinnen auf dem Weg zu Industrie 4.0 an Bedeutung. Spritzgießer, die mit Kistler Systemen zur Prozessüberwachung und -steuerung ausgestattet sind, sind für die Anforderungen der digitalen Vernetzung bestens gerüstet.

ComoNeo is the solution to process monitoring & control based on all sensor signal from the injection molding process. Cavity pressure, tempertures and machine signal are processed and monitored for a perfect part quality.
ComoNeo
ComoNeo ist die Lösung für die Prozessüberwachung und -steuerung auf Basis aller Sensorsignale aus dem Spritzgießprozess. Werkzeuginnendruck, Temperaturen und Maschinensignale werden verarbeitet und überwacht, um eine perfekte Teilequalität zu gewährleisten. Über eine standardisierte OPC UA Schnittstelle haben auch übergeordnete Systeme Zugriff auf die relevanten Daten.
ComoScout ist darauf ausgelegt, Signale von der Spritzgießmaschine zu überwachen und auf dieser Basis Abweichungen von der Teilequalität zu bewerten.
ComoScout
ComoScout dient der Überwachung von Signalen aus der Spritzgießmaschine und wertet auf dieser Basis Abweichungen in der Teilequalität aus. Schlechtteile werden automatisch aussortiert und die Daten über OPC UA an übergeordnete Systeme weitergeleitet.
ComoDataCenter is the solution for the permanent data storgae of all measurement data as well as calculated characteristivs and evaluation results. Customized filters allow the user to identify and search for historic data.
ComoDataCenter
ComoDataCenter ist die Lösung für die permanente Datenspeicherung aller Messdaten sowie berechneter Kenngrößen und Auswertungsergebnisse. Benutzerdefinierte Filter ermöglichen dem Anwender die Identifizierung und Suche nach historischen Daten. Ein benutzerfreundliches Dashboard zeigt den aktuellen Produktionsstatus