Prozessüberwachung und -steuerung für die zerspanende Bearbeitung

Nur wenn Sie den Zustand Ihrer Werkzeuge kennen, können Sie diese rechtzeitig austauschen. Es besteht ein signifikanter Zusammenhang zwischen dem Verschleiß von Schneidwerkzeugen/Schleifmitteln und Kräften bzw. Vibrationen. Darüber hinaus hängen die erreichte Produktqualität und die gewählten Schnittdaten (wie schnell der Schneidprozess durchgeführt werden kann) mit dem Verschleiß des Schneidwerkzeugs/Schleifmittels zusammen.

Unvorhersehbare Änderungen im Prozessverhalten sofort erkennen. Werkzeugbruch, Spänestau oder andere unvorhersehbare Ereignisse können sich negativ auf den Prozess, die Qualitätskosten und Lieferzeiten wichtiger Produkte auswirken. Während Werkzeugbrüche zu lästigem, aber nachvollziehbarem Ausschuss führen, der frühzeitig vermieden werden kann, führen andere Störungen oft zu Abweichungen, die gar nicht erkannt werden. Im Falle von Kundenreklamationen kann es dadurch zu hohen Qualitäts- und Prüfkosten kommen. Mit der kontinuierlichen Prozessüberwachung können kritische Produktionsschritte zu 100 % überwacht werden, um selbst kleinste Fehler zu erkennen.

Prozesse durch Wissensaufbau optimieren. Fertigungsprozesse werden oft nach heuristischen Regeln ausgelegt, die den Prozess zwar sicher machen, aber oft nicht die optimale Leistung erreichen. Die piezobasierte Prozessüberwachung erzeugt kontinuierlich hochauflösende Daten, die eine langfristige Beurteilung der Systembelastung ermöglichen und Optimierungspotenziale aufzeigen. Durch schrittweise Anpassung der Parameter werden Prozesse sicher an ihre Leistungsgrenzen geführt. Darüber hinaus können Fertigungsanlagen durch den Aufbau von Regelkreisen reagieren und sich anpassen – nicht nur auf den Verschleiß der Maschine und der Schneidwerkzeuge, sondern auch auf unerwartete Anomalien in Bezug auf die Maschine und den Prozess.

Das Mensch-Maschinen-Verhältnis in neuen Produktionsstraßen verringern. Sensorlösungen zur Überwachung von Maschinen und Prozessen können selbst kleine und hochdynamische Ereignisse (erwartete wie unerwartete) erfassen. Da mehrere Maschinen dank der Verfügbarkeit digitaler „Live-Daten“ von einem einzigen Ort aus überwacht und gesteuert werden, kann die Zahl der Bediener und anderer unterstützender Funktionen verringert werden. Dies wiederum führt zu einer Senkung der Betriebskosten.

Überwachung und Steuerung des Herstellungsprozesses verbessern die Maschinen- und Prozesszuverlässigkeit, senken die Ausschussquote und/oder vermeiden schlechte Qualität und verringern die damit verbundenen Kosten.

Durch den Einsatz von Überwachungs- und Steuerungstechnik wird ein digitaler Zwilling der gesamten Produktionskette erzeugt. Diese digitale und gut strukturierte Datenumgebung verbessert sich ständig und ermöglicht es den Nutzern, geeignete Dokumentationen und andere Lehrmittel zu erstellen, um die Fähigkeiten von Arbeitnehmern und Managern auf verschiedenen Ebenen zu verbessern.

Dank der vernetzten ERP-Systeme von Lieferanten, Herstellern und Kunden steigen die Anforderungen an die Liefergenauigkeit kontinuierlich. Durch die Überwachung und Steuerung des Fertigungsstatus kann die Lieferung an den Kunden verbessert werden. Darüber hinaus ermöglichen die verfügbaren Daten aus verschiedenen Fertigungsstandorten aussagekräftige Vergleiche und Statusberichte sowie verbesserte Prognosen und Fertigungs- bzw. Unternehmensplanung. So kann die Entscheidungsfindung verbessert werden – nicht nur in den Fabriken, sondern auch im Management und in Bezug auf die Lieferkette.

Kistler bietet Messlösungen zur Erfassung und Überwachung hochdynamischer Bearbeitungsprozesse auf Basis von Kräften (Kraft und Dehnung), akustischen Emissionen und Schwingungen. Die robuste Messtechnik ist direkt an die Maschinensteuerung angeschlossen und eignet sich für Anwendungen in rauer Umgebung.

Darüber hinaus bietet Kistler intelligente Wartungsdienste und Schulungen zu Bearbeitungsanwendungen, CNC-Maschinenbewertung und Machining Excellence an.